Mecânica · Usinagem

Dimensões básicas de uma rosca métrica ISO

Esta página calcula apenas a geometria básica do perfil métrico ISO. Ela não substitui os limites de tolerância de classes como 6H ou 6g.

Criado em v1.0

Por Thibaut Grzelak, Engenheiro de cálculo mecânico

Usinagem
01Dados do cálculoH = √3/2 · P
PHdd₂ / D₂D₁d₃60°
Identificação das grandezasEsta página calcula apenas a geometria básica do perfil métrico ISO. Ela não substitui os limites de tolerância de classes como 6H ou 6g.
02

Resultados

Diâmetro de passo d₂ / D₂
—

Diâmetro básico comum às roscas externa e interna.

Diâmetro menor externo d₃
—

Diâmetro menor básico da rosca externa.

Diâmetro menor interno D₁
—

Diâmetro menor básico da rosca interna.

Relação e substituição numéricaH = √3/2 · P ; d₂ = d − 3H/4

—

Perfil métrico ISO de 60°. Diâmetro nominal e passo usam a mesma unidade de comprimento. Os resultados são dimensões básicas sem desvio fundamental nem classe de tolerância. Para fabricar ou inspecionar uma rosca tolerada ainda é necessária uma verificação normativa.

01Fórmulas e símbolos

Fórmulas utilizadas

H√3/2 · PTriângulo fundamental
d₂ = D₂d − 3H/4Diâmetro de passo básico
d₃d − 17H/12Diâmetro menor externo básico
D₁d − 5H/4Diâmetro menor interno básico
02Hipóteses e limites

Faixa de validade

  • Perfil métrico ISO de 60°.
  • Diâmetro nominal e passo usam a mesma unidade de comprimento.
  • Os resultados são dimensões básicas sem desvio fundamental nem classe de tolerância.
  • Para fabricar ou inspecionar uma rosca tolerada ainda é necessária uma verificação normativa.
03Exemplo de validação

Caso numérico de referência

  1. Para M10 × 1,5: H = 1,299038 mm.
  2. d₂ = D₂ = 9,025721 mm; d₃ = 8,159697 mm; D₁ = 8,376202 mm.
04Referências

Referências técnicas

  1. ISO 68-1 — Roscas métricas ISO — Perfil básico.
  2. ISO 724:2023 — Roscas métricas ISO — Dimensões básicas.
  3. As classes de tolerância da ISO 965 não são calculadas aqui.